Perfis de extrusão de dissipador de calor

Os perfis de extrusão de dissipador de calor são um componente importante projetado para o gerenciamento térmico. Eles são fabricados através de um processo de extrusão, que molda materiais de alta condutividade térmica (como alumínio, cobre e suas ligas) em estruturas de dissipação de calor com formas e tamanhos específicos. Esse processo torna o dissipador de calor um produto integrante sem a necessidade de interfaces adicionais de transferência de calor. Os perfis de extrusão de dissipador de calor são amplamente utilizados em vários campos que requerem dissipação de calor eficiente, como processadores de computador, placas gráficas, fontes de alimentação, lâmpadas de LED e equipamentos de comunicação.

Efeito de convecção térmica otimizada
Os perfis de dissipador de calor fabricados através do processo de extrusão possuem uma estrutura de barbatana altamente consistente que maximiza a eficiência da circulação de ar em um espaço limitado. A superfície do dissipador de calor não apenas aumenta a área de troca de calor, mas também aprimora o efeito de dissipação de calor de convecção natural através do design específico das barbatanas. Especialmente em condições de baixa velocidade do vento, a estrutura da superfície do perfil pode efetivamente promover o fluxo de ar e reduzir a resistência térmica, melhorando ainda mais o efeito de gerenciamento térmico. Os perfis de extrusão do dissipador de calor são 15% -20% menor em temperatura do que os dissipadores de calor tradicionais em ambientes de convecção natural.

Capacidades refinadas de tratamento de superfície
Comparados com outros dissipadores de calor da liga de alumínio, os perfis de extrusão de suspensão de calor têm tratamentos de superfície mais diversos. Através do processo de extrusão, a superfície do perfil pode ser tratada com anodização de alta precisão, revestimento eletroforético e jateamento de areia, o que pode melhorar a resistência à corrosão da superfície, resistência ao desgaste e desempenho de dissipação de calor. Por exemplo, o filme protetor formado após a anodização não apenas melhora a resistência à corrosão, mas também impede efetivamente o impacto negativo de fatores ambientais externos (como chuva ácida e ambiente de alta umidade) no desempenho do dissipador de calor, melhorando a aplicabilidade e a vida útil do produto.

Gerenciamento otimizado de expansão térmica
Em algumas aplicações de densidade de alta potência, os componentes eletrônicos geram muito calor durante a operação, o que faz com que o material se expanda. Os perfis de extrusão de dissipador de calor podem efetivamente gerenciar a expansão térmica causada por alterações de temperatura devido ao uso de liga de alumínio de alta qualidade. O coeficiente de expansão térmica da liga de alumínio é baixo e, devido ao projeto estrutural do dissipador de calor, o perfil pode manter uma forma estável em um ambiente de alta temperatura, evitando os danos causados ​​pela expansão do dissipador de calor sob condições de trabalho extremas, o que é particularmente importante para o equipamento que precisa ser executado por um longo tempo e em alta carga.

Menos requisitos de pós-processamento
Como os perfis de extrusão de dissipador de calor usam um processo de moldagem por extrusão, a forma inicial do dissipador de calor está próxima do requisito final, reduzindo a necessidade de etapas adicionais de processamento no estágio posterior. Comparado aos processos tradicionais de corte de fundição ou de alumínio, a complexidade do processamento e o custo dos perfis extrudados são muito mais baixos e quase não há desperdício de material durante o processamento. Isso não apenas reduz os custos de produção, mas também acelera o tempo para o mercado. Essa é uma vantagem importante para os fabricantes de equipamentos eletrônicos que precisam responder rapidamente às demandas do mercado.